板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓緊三種形式

　　板框壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中的實現(xiàn)固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作維護方便，運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。濾液部則滲入濾布，變成無固性清液。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手壓是螺旋式千斤頂壓緊壓板;機械壓力為電機與H型減速箱配合，通過機架傳動元件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是指液壓站通過液壓站壓緊。兩個橫梁連接止推板和壓縮裝置形成框架。框架上的壓縮板與壓縮裝置連接在一起，濾板和濾框依次交替排列在止推板和壓縮板之間，濾板和濾框之間夾有過濾介質;壓縮裝置推動壓縮板，將所有濾板和濾框壓在框架內，達到額定壓力后即可過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入每個過濾室濾框與相鄰過濾板形成過濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在過濾室內，過濾液通過介質從出口孔排出。

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側各有一個支撐在橫梁上，板框和板框由壓力器壓緊。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿入濾布，沿著濾板溝槽流經(jīng)板框的邊角通道，集中排放。過濾后，可用清洗水清洗濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。接著開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，再壓板、箱體，開始下一個工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。濾網(wǎng)面積可根據(jù)所使用的板框數(shù)增加或減少。板框通常為正方形，濾框的內邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。