柔性陶瓷膜在油田回注水中的應用
油田投入開發后,隨著開采時間的增長,油層本身能量將不斷地被消耗,致使油層壓力不斷地下降,地下原油大量脫氣,粘度增加,油井產量大大減少,甚至會停噴停產,造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補原油采出后所造成的地下虧空,保持或提高油層壓力,實現油田高產穩產,并獲得較高的采收率,必須對油田進行注水。
利用注水設備把質量合乎要求的水從注水井注入油層,以保持油層壓力,這個過程稱為油田注水。
為了提高原油采收率,需向油井中回注大量的水,同時在油、氣的生產過程中也會有地層伴生水產生。為了獲得合格的油、氣產品,需要將伴生水以及注水與油、氣進行分離,分離所產生的水中仍然含有一定量的油、氣以及其他的固體或液體雜質,這些含有一定量油、氣以及其他雜質的水被稱為含油污水,其中的雜質有懸浮固體、油、溶解物質(低分子質量有機物和無機鹽類、溶解氣) 等。由于水資源缺乏,油田普遍將采油污水進行處理后回注地下,但其具有較高的油藏傷害性、較強的腐蝕性和一定的結垢性,需要對回注水中油、懸浮物和顆粒物粒等去除,保證采油的效率。
根據含油污水的水質特征及回注水水質要求,主要去除因子為懸浮物、石油類物質、硫化物、鐵以及一部分硬度,且保證處理后的回注水中顆粒物直徑<1.0 μm,含油量小于5mg/l,SS<1mg/l。

處理工藝

前端的除油設備把油進一步提濃排出系統,隨后采用更精細的油水分離設備——柔性陶瓷膜進行過濾分離,經處理后的水輕松達到了低滲透油田回注水的標準,滿足了各項指標要求,經PTFE柔性陶瓷膜直濾系統,可保證出水能達到油田回注水的“5.1.1”標準,即含油量<5mg/L,粒徑中值<1μm,SS<1mg/L,可直接用于生產回注。
柔性陶瓷膜在產品結構和設計上,要更加結合海上平臺的特殊工況條件,充分考慮耐溫、耐凍、耐高鹽腐蝕等方面的要求,把產品做到極致,減少在平臺上的檢修與維護。


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