電廠水處理中MBR工藝概述

　　電廠水處理中的膜生物反應(yīng)器是由生物反應(yīng)器與微濾、超濾、納濾或反滲透膜系統(tǒng)組成。因而分為微濾膜生物反應(yīng)器、超濾膜生物反應(yīng)器等;根據(jù)膜系統(tǒng)與生物反應(yīng)器組合的方式和位置，膜生物反應(yīng)器又可分為循環(huán)式(分置式)和浸沒(méi)式(一體式)兩種。循環(huán)式膜生物反應(yīng)器中，生化后反應(yīng)器的廢水經(jīng)加壓泵送入膜組件。

　　過(guò)濾液可以被用于進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如作為電廠的補(bǔ)給水，或者作為濃縮液返回反應(yīng)器，以便進(jìn)一步進(jìn)行生化降解，或經(jīng)過(guò)循環(huán)泵加壓后再返回膜組件。在浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器中，膜組件被直接浸泡在反應(yīng)器中。在反應(yīng)器的底部設(shè)有一個(gè)曝氣裝置，它能將空壓機(jī)產(chǎn)生的空氣形成微小的氣泡，使其上浮。同時(shí)，這些氣泡也能施加一定的剪切力在膜表面上，以幫助去除污染物。被過(guò)濾的液體將在抽吸泵的負(fù)壓作用下從膜組件流出。

　　膜-生物反應(yīng)器運(yùn)行能耗低、占地面積省。該技術(shù)通過(guò)膜組件的高效分離作用，大大提高了泥水分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。除此之外，該工藝還能顯著減少剩余污泥的產(chǎn)生量，甚至可以減少到零，從而基本解決了傳統(tǒng)的接觸氧化法中存在的剩余污泥產(chǎn)生量過(guò)高、占地面積大、運(yùn)行效率低等突出問(wèn)題，為電廠提供了優(yōu)質(zhì)可靠的水源。

　　與傳統(tǒng)的深度工藝相比，膜生物反應(yīng)器具備以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1)處理效率高，出水水質(zhì)好;

　　2)對(duì)污泥的控制能力更強(qiáng)，剩余污泥量小;

　　3)設(shè)備布置更加緊湊，節(jié)省空間;

　　4)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低;

　　5)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng);

　　MBR的缺點(diǎn)

　　1)成本過(guò)高。主要原因是膜組件多需進(jìn)口。

　　2)工程應(yīng)用的大量工程參數(shù)欠缺，亟待總結(jié)。

　　3)膜通量相對(duì)較低，容易發(fā)生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換，膜污堵和性能恢復(fù)還有待進(jìn)一步研究和解決。

　　4)能耗高：首先MBR泥水分離過(guò)程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力，其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強(qiáng)度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。