企業(yè)的化工廢水COD濃度超高,出水不達(dá)標(biāo),怎么辦？

　　當(dāng)企業(yè)化工廢水的COD濃度超高且出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，需要對現(xiàn)有處理工藝進(jìn)行改造，以確保廢水能夠達(dá)標(biāo)排放。以下是針對這種情況的常見改造策略：

　　1. 前端預(yù)處理優(yōu)化

　　物理方法：通過格柵、篩濾、離心或隔油等手段去除懸浮物(SS)和油類污染物，降低部分COD負(fù)荷

　　混凝沉淀法：投加混凝劑(如聚合硫酸鐵或聚丙烯酸鈉)，通過絮凝沉淀去除廢水中的膠體和懸浮顆粒，減少COD

　　氣浮技術(shù)：利用氣浮設(shè)備去除廢水中乳化油和微小懸浮物，進(jìn)一步降低COD負(fù)荷

　　2. 生化處理單元升級(jí)

　　厭氧處理系統(tǒng)優(yōu)化：

　　引入?yún)捬跷勰啻卜磻?yīng)器(如UASB、EGSB或IC反應(yīng)器)，提高對高濃度有機(jī)物的降解能力。此類反應(yīng)器具有高容積負(fù)荷、低污泥產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)，可顯著降低COD

　　增加升流式水解酸化罐，將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子，提高廢水的可生化性(B/C比)，減輕后續(xù)處理壓力

　　好氧處理系統(tǒng)優(yōu)化：

　　增加曝氣生物濾池(BAF)，利用固定化微生物進(jìn)行好氧降解，有效削減COD并提高系統(tǒng)抗沖擊能力

　　改造現(xiàn)有A2O工藝，優(yōu)化好氧與缺氧段的運(yùn)行參數(shù)，以提升處理效率。

　　3. 高級(jí)氧化技術(shù)引入

　　臭氧催化氧化：在原有臭氧氧化塔中添加催化劑，增強(qiáng)臭氧的分解能力，對難降解有機(jī)物進(jìn)行深度處理。該方法可有效降低出水COD至較低水平

　　Fenton氧化法：利用Fenton試劑(H2O2和Fe2+)的強(qiáng)氧化性分解難降解有機(jī)物，適用于高濃度廢水的末端處理

　　光催化與微電解技術(shù)：結(jié)合光催化或內(nèi)電解技術(shù)，可進(jìn)一步降解殘留有機(jī)污染物，作為輔助手段提升整體去除率

　　4. 膜分離技術(shù)

　　在末端增加膜生物反應(yīng)器(MBR)，通過膜過濾實(shí)現(xiàn)對細(xì)微懸浮物和溶解性有機(jī)物的深度去除，同時(shí)提高出水穩(wěn)定性

　　結(jié)合納濾或反滲透技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效濃縮與回用，但需考慮膜污染及運(yùn)行成本問題

　　5. 應(yīng)急措施

　　在調(diào)試或改造期間，可暫時(shí)投加COD去除劑，以快速降低COD濃度。這種方式成本較高，僅適用于短期應(yīng)急處理

　　6. 綜合工藝改造案例

　　根據(jù)實(shí)際案例，一種成功的改造方案包括：

　　前端采用斜板隔油與兩級(jí)氣浮去除石油類污染物;

　　增加曝氣生物濾池(BAF)削減COD負(fù)荷;

　　改造均質(zhì)調(diào)節(jié)罐為升流式水解酸化罐;

　　后端引入臭氧催化氧化塔，進(jìn)一步深度處理;

　　出水經(jīng)過生物活性炭吸附及消毒后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過改造后，整體COD去除率可達(dá)90%以上，最終出水COD穩(wěn)定在50 mg/L左右

　　總結(jié)

　　針對高濃度化工廢水COD超標(biāo)問題，應(yīng)從前端預(yù)處理、生化系統(tǒng)優(yōu)化、高級(jí)氧化及末端深度處理等方面綜合考慮，選擇適合企業(yè)實(shí)際情況的工藝組合。同時(shí)，加強(qiáng)運(yùn)行管理與監(jiān)控，確保各單元穩(wěn)定運(yùn)行，從根本上解決問題并達(dá)標(biāo)排放。