家具生產廢水處理工藝

　　家具生產廢水主要來源于木材加工過程中的蒸煮、清洗、噴漆等環節，其水質成分復雜，含有大量的有機物、懸浮物、色度等污染物，處理難度較大。以下是一些常見的家具生產廢水處理工藝：

　　物理處理工藝

　　格柵與篩網過濾：在廢水進入處理系統之前，先通過格柵和篩網去除較大的懸浮物和固體顆粒，如木屑、纖維等，防止其對后續處理設備造成堵塞。格柵的間隙一般為 3 - 10 毫米，篩網的目數則根據需要去除的顆粒大小而定，通常為 10 - 100 目。

　　沉淀法：沉淀是利用重力作用使廢水中的懸浮物自然沉降到池底，從而實現固液分離。常見的沉淀池有平流式沉淀池、豎流式沉淀池和輻流式沉淀池等。一般來說，沉淀時間為 1 - 3 小時，可去除廢水中大部分的懸浮固體，使廢水的懸浮物含量大幅降低。

　　氣浮法：對于一些難以自然沉降的細小懸浮物和膠體物質，可以采用氣浮法進行去除。氣浮是通過向廢水中通入空氣，產生大量微小氣泡，使懸浮物附著在氣泡上，隨氣泡上浮到水面，然后用刮渣設備將浮渣去除。氣浮法可以有效去除廢水中的油脂、膠體等污染物，提高廢水的清澈度。

　　化學處理工藝

　　混凝沉淀法：向廢水中投加混凝劑，如聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵等，使廢水中的細小懸浮物和膠體物質發生凝聚和沉淀。混凝沉淀法可以有效去除廢水中的色度、有機物和部分重金屬離子，提高廢水的可生化性。一般混凝劑的投加量為 100 - 500mg/L，反應 pH 值控制在 6 - 9 之間。

　　氧化法：對于廢水中難以生物降解的有機物，可以采用氧化法進行處理。常用的氧化方法有化學氧化、光催化氧化和電化學氧化等。化學氧化法是通過投加氧化劑，如過氧化氫、次氯酸鈉、二氧化氯等，將有機物氧化分解為無害的物質。光催化氧化法則是利用光催化劑，如二氧化鈦，在紫外光的照射下產生強氧化性的自由基，將有機物降解。電化學氧化是通過電解作用，使廢水中的有機物在電極表面發生氧化反應。

　　中和法：家具生產過程中，不同環節產生的廢水 pH 值可能存在較大差異，如蒸煮廢水呈酸性，而噴漆廢水可能呈堿性。因此，需要采用中和法調節廢水的 pH 值，使其達到后續處理工藝的要求。中和劑一般可選用氫氧化鈉、氫氧化鈣、硫酸、鹽酸等。

　　生物處理工藝

　　活性污泥法：活性污泥法是一種應用廣泛的生物處理方法，它是通過向廢水中通入空氣，使活性污泥中的微生物在有氧條件下分解廢水中的有機物。活性污泥由細菌、真菌、原生動物和后生動物等微生物群體組成，具有很強的吸附和分解有機物的能力。活性污泥法的處理效果好，對有機物的去除率高，但運行管理要求較高，需要控制好污泥的濃度、曝氣時間、溶解氧等參數。

　　生物膜法：生物膜法是使微生物附著在載體表面形成生物膜，廢水流經生物膜時，有機物被生物膜中的微生物吸附和分解。常見的生物膜法有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等。生物膜法具有微生物濃度高、抗沖擊負荷能力強、運行管理簡單等優點，但需要定期對載體進行清洗和更換。

　　厭氧生物處理法：對于高濃度的家具生產廢水，可以先采用厭氧生物處理法進行預處理。厭氧生物處理是在無氧條件下，利用厭氧微生物將廢水中的有機物分解為甲烷和二氧化碳等。厭氧生物處理法具有能耗低、污泥產量少、對高濃度有機物去除效果好等優點，但處理時間較長，且需要嚴格控制反應條件。

　　深度處理工藝

　　活性炭吸附法：活性炭具有巨大的比表面積和豐富的微孔結構，能夠吸附廢水中的有機物、色度和異味等污染物。經過前面的物理、化學和生物處理后，廢水的大部分污染物已被去除，但仍可能殘留一些難以降解的有機物和色度，此時采用活性炭吸附法可以進一步提高廢水的水質，使出水達到更高的排放標準或回用標準。

　　膜分離法：膜分離技術是利用膜的選擇性透過作用，將廢水中的污染物和水分子分離。常見的膜分離方法有超濾、納濾和反滲透等。超濾可以去除廢水中的大分子有機物、膠體和細菌等;納濾可以進一步去除小分子有機物和部分鹽分;反滲透則可以去除絕大部分的鹽分和小分子有機物，使出水達到純水的標準。膜分離法具有出水水質好、占地面積小、操作簡單等優點，但投資和運行成本較高。

　　在實際應用中，通常需要根據家具生產廢水的具體水質特點、處理要求和經濟成本等因素，選擇合適的處理工藝組合，以達到最佳的處理效果。例如，對于水質較簡單的家具生產廢水，可以采用物理處理 + 生物處理的工藝組合;而對于水質復雜、污染物濃度高的廢水，則可能需要采用物理處理 + 化學處理 + 生物處理 + 深度處理的多級處理工藝。