板框壓濾機出現炸板的原因：

　　1、不遵守操作規程，操作不當或其它原因，操作人員在設備的使用過程中沒有按照相關的操作標準操作設備。如：在壓濾機進漿時突然開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大或是泄渣時對濾框上進漿孔清理不夠，甚至造成進漿孔堵塞，使得溶液無法進入，造成濾板失壓等操作問題時，可能會引起板框壓濾機炸板。

　　2、如果壓濾機設備做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求，因停電或交接班,設備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能就差，造成泵的負載過大，當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。

　　3、如果板框壓濾機的濾板設計本身不合理或是設備的設計存在缺陷也可引起炸板現象。

　　4、如果過濾液中含有鐵膠現象，使得濾液難以過濾，導致進漿壓力高也會造成炸板現象。

　　5、卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增加;

　　6、板框壓濾機的數量是有一定的標準的，如果板框沒有按規定數量配齊，在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力，或沒有使用隔板分隔，導致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂;

　　7、卸渣時對板框壓濾機濾框上進漿孔檢查清理不夠，有時進漿孔被渣粒堵塞，致使溶液進不來，進料阻力突然上升，導致濾板失壓和壓力較小，推動力超過了濾板承受能力;

　　8、濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均;

　　9、一側進泥，濾板平面上 受力不均。

　　10、在更換板框壓濾機板框時，如果濾板存在裝反現象，會無法使溶液通過濾室，導致炸板現象發生。