電鍍廢水生化調試與效果

　　電鍍廢水主要調試要點：

　　電鍍廢水中的PH值和處理水量：由于電鍍工業園區已對廢水進行分類收集和分質預處理，并連續24小時處理，物化預處理總出水量的pH值可控制在7.0-8.5之間，重金屬已完全達到處理標準，滿足進入生化系統的要求。生化系統前設置了中繼收集池，容積有300m3，可確保進入生化處理系統的pH值和水質水量相對穩定，為生化處理打下了良好的基礎。

　　電鍍廢水中的曝氣：考慮到電鍍廢水中的CODCR和BOD5都很低，而且BOD/COD0.3或更低，總氮和氨氮更高。為了提高可生化性，去除總氮和氨氮的需要，需要添加足夠的營養素(包括營養鹽)。好氧池的曝氣量約為15-25：可以保證去除有機物和硝化物的需要。風機采用變頻器，好氧池出水溶解氧值維持在2-4mg/L之間。

　　電鍍廢水中的營養物：生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽。在缺氧條件下，利用反硝化細菌(脫氮細菌)將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮，從廢水中逸出。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物(碳源)，因電鍍廢水中有機物較低而總氮又較高，此時需要投加有機碳源，確保BOD：TN在4：1以上(或一般認為COD/TN至少為9)。

　　電鍍廢水中的回流比:生化系統MBR膜池污泥回流比為300%，回流泵為300%，回流泵為300%，總回流比為600%。回流量控制分配厭氧：缺氧：好氧=1：3：6。一是確保污泥充分回流到活性污泥池，確保菌群濃度(污泥濃度);兩者通過好氧池回流到缺氧池，以確保缺氧池中的溶解氧在0.2-0.5之間mg/L之間;三者中少量增量污泥返回厭氧池消化，減少外部污泥排放;四個內部循環將硝酸鹽和亞硝酸鹽返回缺氧池進行反硝化反應，以脫氮。

　　電鍍廢水中的水中堿度：去除水中氨氮，檢測水中堿度，確保與氨氮反應有足夠的碳源(堿度)、亞硝化和硝化反應。廢水中有一些無機碳酸根，一些有機物分解產生CO32和HCO3提供堿度。當氨氮較高時，應添加蘇打(Na2CO3)或小蘇打(NaHCO3)以提高堿度。

　　電鍍廢水中的污泥排放：MBR膜工藝采用大量回流污泥，提高好氧池活性污泥濃度，少量回流至厭氧池分解去除，剩余污泥排放量很小。由于還含有少量的重金屬和磷等，外排污泥可以與物化污泥混合，進行脫水壓干處理。