電鍍廢水來源在哪些方面？

　　電鍍業(yè)的水污染源中，前處理過程和電鍍過程廢水排放及污染物最為突出，是電鍍業(yè)的主要污染源，同時(shí)還包括部分地面清洗水。

　　前處理過程

　　①除油_電鍍廢水來源

　　在所有除油方法中，化學(xué)除油的效率最高，適用范圍廣，毒性小，污染輕，得到廣泛應(yīng)用。化學(xué)除油法中，按除油液酸堿度劃分：有強(qiáng)堿性、中堿性、弱堿性、中性、酸性。整個(gè)除油工序中，主要污染物是堿性物質(zhì)，表面活性劑和磷酸鹽。堿性物質(zhì)使pH值超過9，表面活性劑使廢水中的CODCr超標(biāo)，磷酸鹽的排放會導(dǎo)致污水體富營養(yǎng)化。

　　②除銹_電鍍廢水來源

　　除銹方法有兩種：一種是物理除銹(噴砂、噴丸、人工砂磨等)，另一種是化學(xué)除銹(酸除銹、堿除銹)。噴砂除銹會產(chǎn)生大量灰塵，而酸性除銹，特別是以HCL為主的混合酸，以及由緩蝕劑和抑制霧組成的除銹液，被廣泛使用。除了酸霧，還會產(chǎn)生廢除銹液和酸性廢水。廢除銹液中含有一定量的氟化氫，有毒性，廢液pH值低于2。

　　③表調(diào)_電鍍廢水來源

　　為了提高磷化膜的質(zhì)量和性能，在磷化之前加一道表調(diào)工序。表調(diào)液目前廣泛使用的是含堿金屬、磷酸鈦鹽的溶液。這類表調(diào)液雖然適用性好，但使用壽命短，應(yīng)定期更換，從而產(chǎn)生一定量的廢液，其中堿度和磷酸根是主要污染物。

　　④磷化_電鍍廢水來源

　　無論何種磷化液，一般都含有硝酸、磷酸及其金屬鹽，如鋅、錳、鈣、鎳、銅，還有作為促進(jìn)劑加入的無機(jī)氧化劑，有機(jī)硝基化合物，有機(jī)絡(luò)合劑，氟化物等。NaNO2通常用于促進(jìn)劑。所以磷化液及其清洗液中的成分比較復(fù)雜，Ni等有毒有害元素、P和磷酸根，氧化劑，Nano2，以及磷化渣等。

　　⑤鈍化_電鍍廢水來源

　　當(dāng)前，鉻酸鹽法一般用于生產(chǎn)鈍化。這種方法帶來的后果是鉻污染。鉻酸鈍化液及其漂洗水中鉻的含量較高。