電廠水處理中MBR工藝概述

　　電廠水處理中的膜生物反應器是由生物反應器與微濾、超濾、納濾或反滲透膜系統組成。因而分為微濾膜生物反應器、超濾膜生物反應器等;根據膜系統與生物反應器組合的方式和位置，膜生物反應器又可分為循環式(分置式)和浸沒式(一體式)兩種。循環式膜生物反應器中，生化后反應器的廢水經加壓泵送入膜組件。

　　過濾液可以被用于進行進一步的處理，如作為電廠的補給水，或者作為濃縮液返回反應器，以便進一步進行生化降解，或經過循環泵加壓后再返回膜組件。在浸沒式膜生物反應器中，膜組件被直接浸泡在反應器中。在反應器的底部設有一個曝氣裝置，它能將空壓機產生的空氣形成微小的氣泡，使其上浮。同時，這些氣泡也能施加一定的剪切力在膜表面上，以幫助去除污染物。被過濾的液體將在抽吸泵的負壓作用下從膜組件流出。

　　膜-生物反應器運行能耗低、占地面積省。該技術通過膜組件的高效分離作用，大大提高了泥水分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌的出現，提高了生化反應速率。除此之外，該工藝還能顯著減少剩余污泥的產生量，甚至可以減少到零，從而基本解決了傳統的接觸氧化法中存在的剩余污泥產生量過高、占地面積大、運行效率低等突出問題，為電廠提供了優質可靠的水源。

　　與傳統的深度工藝相比，膜生物反應器具備以下技術優勢：

　　1)處理效率高，出水水質好;

　　2)對污泥的控制能力更強，剩余污泥量小;

　　3)設備布置更加緊湊，節省空間;

　　4)系統運行維護簡便，勞動強度低;

　　5)系統自動化程度高。運行靈活，抗沖擊能力強;

　　MBR的缺點

　　1)成本過高。主要原因是膜組件多需進口。

　　2)工程應用的大量工程參數欠缺，亟待總結。

　　3)膜通量相對較低，容易發生膜污染，膜污染后不容易清洗和更換，膜污堵和性能恢復還有待進一步研究和解決。

　　4)能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力，其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統的生物處理工藝高。