板框壓濾機出現(xiàn)炸板的原因：

　　1、不遵守操作規(guī)程，操作不當或其它原因，操作人員在設(shè)備的使用過程中沒有按照相關(guān)的操作標準操作設(shè)備。如：在壓濾機進漿時突然開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大或是泄渣時對濾框上進漿孔清理不夠，甚至造成進漿孔堵塞，使得溶液無法進入，造成濾板失壓等操作問題時，可能會引起板框壓濾機炸板。

　　2、如果壓濾機設(shè)備做槽后溶液溫度沒有達到工藝要求，因停電或交接班,設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。由于溫度偏低溶液過濾性能就差，造成泵的負載過大，當溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時被炸板。

　　3、如果板框壓濾機的濾板設(shè)計本身不合理或是設(shè)備的設(shè)計存在缺陷也可引起炸板現(xiàn)象。

　　4、如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象，使得濾液難以過濾，導(dǎo)致進漿壓力高也會造成炸板現(xiàn)象。

　　5、卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增加;

　　6、板框壓濾機的數(shù)量是有一定的標準的，如果板框沒有按規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾的濾板之間的單面壓力，或沒有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂;

　　7、卸渣時對板框壓濾機濾框上進漿孔檢查清理不夠，有時進漿孔被渣粒堵塞，致使溶液進不來，進料阻力突然上升，導(dǎo)致濾板失壓和壓力較小，推動力超過了濾板承受能力;

　　8、濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均;

　　9、一側(cè)進泥，濾板平面上 受力不均。

　　10、在更換板框壓濾機板框時，如果濾板存在裝反現(xiàn)象，會無法使溶液通過濾室，導(dǎo)致炸板現(xiàn)象發(fā)生。